潤滑脂滴點測定儀的使用流程需遵循嚴格的操作規范，以確保測試結果的準確性和儀器的安全性。以下是綜合多個操作指南與標準試驗方法的詳細流程：
一、準備工作
1. 儀器檢查與清潔
- 確認儀器外觀無損壞，配件齊全(如油浴缸、溫度計、滴點杯、攪拌電機等)。
- 清潔油浴缸和滴點杯，確保無殘留物或油污，避免影響測試結果。
- 檢查電源接地良好，防止漏電風險。
2. 樣品制備
- 取適量潤滑脂樣品(通常1-2g)，均勻填入標準滴點杯中，表面平整且無氣泡。
- 若需排除雜質，可預先通過玻璃棒攪拌或過濾處理。
3. 介質選擇與注入
- 根據測試需求選擇合適的導熱介質(如硅油、甘油等)，注入油浴缸至距上沿15-20mm處，需考慮介質的熱膨脹系數。
- 對于高熱膨脹系數的介質(如甲基硅油)，液面需預留更高空間。
二、儀器安裝與參數設置
1. 組件裝配
- 將油浴缸固定于儀器，插入溫度計并固定，確保其球部與滴點杯內溫度計位置對應。
- 將裝有樣品的滴點杯與溫度計組合件放入試管中，軟木塞固定溫度計，使其侵入標記與橡膠塞下緣齊平。
2. 加熱系統連接
- 接通電源(AC220V)，插入加熱管和攪拌電機插頭。
- 初始電壓調節旋鈕逆時針歸零，避免突然升溫。
3. 溫控參數設定
- 設置升溫速率(通常5-10°C/分鐘)及目標溫度范圍(如比預期滴點低17℃開始緩慢升溫)。
- 全自動儀器可直接輸入參數，手動型需通過電壓調節控制升溫速度。
三、加熱與測試過程
1. 分階段升溫
- 快速預熱階段：初始電壓調至70V以下，避免介質過熱。隨著油溫升高，逐步提高電壓至穩定范圍(普通介質70-100V，甲基硅油70-150V)。
- 控溫階段：當油浴溫度接近預期滴點時，降低加熱速率至1-1.5°C/分鐘，維持油浴與樣品溫差在1-2°C內。
2. 滴點監測
- 觀察潤滑脂狀態，當其從滴點杯孔溢出或沿玻璃棒滴落時，立即記錄此時溫度。
- 全自動儀器通過傳感器自動識別滴落并停止加熱，手動型需人工判讀。
3. 安全注意事項
- 避免接觸高溫油浴，防止燙傷。
- 若介質膨脹溢出，用吸管及時移除，嚴禁直接用手觸碰。
四、結果記錄與儀器維護
1. 數據記錄
- 滴點溫度需精確至1°C，并記錄升溫速率、樣品量等信息。
- 保存電子報告或紙質文檔，供后續分析對比。
2. 儀器清潔
- 關閉電源后拔除插頭，待儀器冷卻后清理油浴缸和滴點杯。
- 定期校準溫度計和溫控系統，確保符合ASTM D566或ISO 2176標準。
3. 故障處理
- 溫度異常時檢查傳感器校準狀態。
- 加熱不均或介質泄漏需聯系專業人員維修，勿自行拆卸。
五、注意事項
1. 樣品要求
- 樣品需均勻且無氣泡，避免分層或雜質干擾。
- 測試前需恢復至室溫，防止初始溫度偏差。
2. 環境控制
- 實驗室需通風良好，避免氣流干擾升溫過程。
- 外界溫度波動可能影響油浴穩定性，建議恒溫環境操作。
3. 操作規范
- 嚴格按標準(如ASTM D566)執行，確保重復性。
- 禁止隨意調整升溫速率，否則可能導致滴點偏差。
